不銹鋼管道TIG+MAG焊接工藝，與全氬焊和氬電聯(lián)焊相比，TIG+MAG焊的生產(chǎn)功率大大進(jìn)步，焊接質(zhì)量有所進(jìn)步。該項技能已在電廠管道焊接中得到使用。

304不銹鋼管φ530mm×11mm 大管水平固定全方位對接接頭首要用于電廠潤滑油管道中，焊接難度較高,對焊接接頭質(zhì)量要求較高，內(nèi)外表要求成形杰出，凸起適中，焊后要求PT、RT查驗。

以往均選用TIG焊或手藝電弧焊，前者功率低、本錢高，后者質(zhì)量難以確保且功率低。為既確保質(zhì)量又進(jìn)步功率，選用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、功率都得到確保。

不銹鋼管熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼不同較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全方位焊接時更杰出。

在MAG焊過程中, 焊絲伸出長度有必要小于10mm，焊槍搖擺起伏、頻率、速度及邊際停留時間合作適當(dāng)，動作協(xié)調(diào)一致，隨時調(diào)整焊槍視點，使焊縫外表邊際熔合整齊,成形漂亮，以確保填充及蓋面層質(zhì)量。

焊接辦法及焊前預(yù)備1焊接辦法

材質(zhì)為304，管件標(biāo)準(zhǔn)為φ530mm×11 mm，選用手藝鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）維護(hù)焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全方位焊接。

2焊前預(yù)備

1 . 整理油、銹等污物，將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。

2. 檢查水、電、氣路是否疏通，設(shè)備及附件應(yīng)狀況杰出。

3 . 按尺度進(jìn)行安裝，定位焊選用肋板固定（2點、7點、11點為定位塊固定），也可選用坡口內(nèi)點固，但有必要留意定位焊質(zhì)量。

4 . 不銹鋼管內(nèi)充氬氣維護(hù)。

TIG焊工藝1焊接參數(shù)

選用φ2.5 mm的Wce-20鎢極，鎢極伸出長度4~6mm，不預(yù)熱，噴嘴直徑12mm

2操作辦法

1 . 不銹鋼管對接水平固定焊縫是全方位焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層選用仰焊部位（六點兩邊各60°）內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。

2 . 引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換潔凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極觸摸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，不然造成焊縫夾鎢和損壞電弧安穩(wěn)，焊絲端部不得抽離維護(hù)區(qū)，以防止氧化，影響質(zhì)量。

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