不銹鋼管軋制工藝難點(diǎn)

鑒于不銹鋼管材的熱硬性和導(dǎo)熱系數(shù)低，用滾絲技術(shù)加工比碳鋼管更復(fù)雜，其加工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

(1)由于不銹鋼管材料的熱硬度，在滾壓過(guò)程中滾輪對(duì)螺紋成形面的矯正程度有限，因此滾壓過(guò)程需要增加管子表面的粗糙度；

(2)不銹鋼管材質(zhì)表面較硬，軋制時(shí)所需壓力較高，其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%；

(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾制和形成螺紋，但用管件擰緊后螺紋被刺穿，拆裝時(shí)容易損壞螺紋；

(4)不銹鋼管材的導(dǎo)熱系數(shù)低。軋制過(guò)程中，鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高，螺紋表面容易出現(xiàn)軌道磨損和熒光粉缺陷。

工程應(yīng)用

為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝，首先用更容易滾壓的碳鋼管進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)。大量的測(cè)試數(shù)據(jù)讓筆者了解了層壓工藝的特點(diǎn)以及各種參數(shù)對(duì)加工工藝的影響。例如，對(duì)于管徑較小的管道，為了降低熱量集中，可以采用反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)料；不同管徑的管子軋制時(shí)間不同，比相同管徑的碳鋼管短、慢。

通過(guò)多次對(duì)滾絲程序和模具參數(shù)的優(yōu)化改進(jìn)，掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經(jīng)檢驗(yàn)，復(fù)合線質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

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